一、日常清潔管理
1、設備表面與管道清潔：
每日作業后清理設備表面粉塵及殘留物料，重點清潔儲料倉、螺旋提升機和輸送管路，使用軟刷或專用清潔劑避免損傷設備表面。
定期拆卸輸送管道接口，清除內部積料，防止堵塞和交叉污染。
2、過濾系統維護：
每次停機后檢查氣路濾芯，采用壓縮空氣反向吹掃或超聲波清洗方式清除堵塞顆粒，確保氣密性。
二、潤滑維護
1、運動部件潤滑：
對軸承、齒輪等部件定期加注高溫鋰基潤滑脂，頻率根據運行時長設定(建議每200-400小時補充一次)。
檢查油封密封性，發現滲漏立即更換氟橡膠材質密封件。
2、潤滑質量控制：
定期監測潤滑油清潔度，避免混入雜質導致部件異常磨損；更換時嚴格按設備手冊選擇適配油品。
三、緊固與密封檢查
1、機械連接件檢查：
每周檢查螺絲、聯軸器、齒輪傳動部件緊固狀態，對松動部位使用扭矩扳手按標準值復緊。
2、氣路密封性檢測：
通過壓力測試驗證管路連接處密封性，發現漏氣需更換密封圈或調整法蘭接頭。
四、易損件管理
1、定期更換計劃：
建立易損件臺賬(如防滑膠帶、電磁閥、噴嘴等)，定期檢查磨損程度，孔徑磨損量超過0.2mm或厚度減少30%時強制更換。
2、備件庫存管理：
對高損耗部件(如濾芯、軸承)保持合理庫存，縮短停機維修時間。
五、系統監測與安全規范
1、運行狀態監控：
通過振動傳感器和熱成像儀實時監測電機及軸承狀態，異常溫升(超過50℃)或振動值超標時立即停機排查。
2、電氣安全維護：
定期檢查電源線路絕緣性，清理控制柜內部灰塵，校準料位傳感器精度。
六、智能維護應用
數據化維護策略：
結合設備運行數據制定預防性維護計劃(如季度動態平衡校正、年度探傷檢測)，構建能耗模型預警異常工況。
關鍵提示：維護前需切斷氣源和電源并懸掛警示標識，嚴格遵循設備手冊操作流程以確保安全。
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